¿Por qué no se puede utilizar directamente el aire comprimido descargado del compresor de aire?

1 ¿Por qué no se puede utilizar directamente el gas comprimido descargado del compresor de aire?

El aire es compresible. El compresor de aire reduce el volumen del aire en sí, y el aire cuya presión aumenta se llama aire comprimido.

El aire comprimido descargado directamente del puerto de escape del compresor de aire tiene las siguientes características:

En el aire, el aire que contiene una cierta cantidad de vapor de agua se llama aire húmedo y el aire que no contiene vapor de agua se llama aire seco. El aire que nos rodea es aire húmedo. A cierta altitud, la composición y la proporción de aire seco son básicamente estables y no tiene un significado especial para el rendimiento térmico de todo el aire húmedo. Aunque el contenido de vapor de agua en el aire húmedo no es grande, el cambio en el contenido tiene un efecto sobre el aire húmedo. Las propiedades físicas tienen una gran influencia. La cantidad de vapor de agua determina la sequedad y la humedad del aire.

Después de que se comprime el aire húmedo, la densidad del vapor de agua aumenta y la temperatura también aumenta. Cuando se enfría el aire comprimido, aumenta la humedad relativa. Cuando la temperatura continúa descendiendo hasta una humedad relativa del 100%, se precipitan gotitas de agua del aire comprimido. La temperatura en este momento es el "punto de rocío a presión" del aire comprimido.

Aceite en el aire, incluidas las manchas de aceite y el vapor de aceite.

El aceite en el aire se lubrica porque el aire entra en contacto con el aceite durante el proceso de compresión y el compresor contiene aceite. Incluso después de separar el separador de neblina de aceite, el aceite no se eliminará por completo. El contenido de aceite se controla entre 3ppm-6ppm.

Varias sustancias sólidas

Tales como lodo de óxido, polvo metálico, finos de caucho, partículas de alquitrán y materiales de filtro, finos de materiales de sellado, etc., además de una variedad de sustancias químicas con olor nocivo.

2 ¿Por qué se debe deshidratar, secar, purificar y filtrar el aire comprimido?

■ 1. La calidad del aire comprimido afecta directamente la calidad de los productos, especialmente para industrias como la medicina, la alimentación, la electrónica de precisión y los textiles.

■ 2. La precisión de filtración de maquinaria general y circuitos neumáticos generales es <40μ metro; la precisión de filtración de componentes lógicos, componentes de chorro, motores neumáticos, etc. es <10μ metro; la precisión de filtración de alimentos, medicamentos, electrónica, cojinetes de aire, etc. es <5μ metro. El aire comprimido no purificado es perjudicial para el uso del equipo y la producción del producto.

■ 3. Tiene un gran impacto en la vida útil de las válvulas solenoides, cilindros y otros equipos con elementos de sellado, y las pérdidas causadas por esto a menudo exceden en gran medida el costo y los costos de mantenimiento del dispositivo de tratamiento de la fuente de aire.

■ 4. Si la válvula sin tratar está bloqueada, corroerá la tubería y provocará una fuga de aire del compresor de aire. Si el equipo del compresor de aire se abruma a largo plazo, causará daños y provocará un estancamiento de la producción. Si viene a reparar y mantener el compresor de aire en este momento, aumentará en consecuencia el costo de mantenimiento y el producto se desechará en casos graves.

■ 5. Bajo diversos peligros ocultos, la salud y la seguridad de las personas de contacto se verán amenazadas en consecuencia, y el entorno de producción y trabajo se verá afectado. Por lo tanto, no se recomienda utilizar directamente el aire comprimido descargado del compresor de aire. El aire comprimido debe deshidratarse, secarse, purificarse y filtrarse.

3 ¿Qué es un sistema completo de tratamiento con fuente de aire?

Un sistema compuesto por equipos que genera, procesa y almacena aire comprimido se denomina sistema de fuente de aire. Un sistema de suministro de aire típico generalmente consta de las siguientes partes:

Compresores de aire, enfriadores traseros, filtros, tanques de almacenamiento de aire, secadores (tipo refrigerado o de adsorción), drenajes automáticos, gasoductos, válvulas de tubería, instrumentos, etc. necesidades del proceso tecnológico.