Análisis del material filtrante de filtro de aire comprimido

El aire de la naturaleza, después de ser comprimido. por compresor de aire El aire comprimido se convierte en aire comprimido con energía cinética y se utiliza ampliamente como fuente de energía. Durante la compresión y transmisión del aire comprimido, se mezclan inevitablemente polvo de diversos tamaños, impurezas, neblina de aceite, neblina de agua, microorganismos y otros contaminantes, lo que afecta la calidad del aire comprimido. Si no se maneja correctamente, puede causar daños al equipo de gas, al proceso de producción, a la calidad del producto e incluso al cuerpo humano. Estas lesiones incluyen daños al equipo, desperdicio de producto e incluso la vida humana. El filtro de aire comprimido se encarga de procesar las impurezas de partículas contenidas en el aire comprimido. Entonces, ¿qué tipo de material de filtro se puede utilizar para filtrar estas impurezas? Este artículo realizará un breve análisis.

Con el desarrollo de la ciencia de los materiales y la investigación en profundidad de las personas sobre los filtros, existen muchos materiales que se pueden utilizar como filtros de aire comprimido, que se dividen principalmente en las siguientes categorías:

1. Materiales de filtro de fibra: como algodón, lana, seda, etc. en fibras naturales, fibras de vidrio, fibras sintéticas químicas (poliéster, polipropileno, etc.) en fibras artificiales.

En la tecnología neumática, hay tres tipos principales de fibras que se pueden utilizar como materiales de filtro, a saber: fibras naturales, fibras químicas y fibras sintéticas.

Las fibras naturales son fibras en forma natural, entre las que se incluyen comúnmente la lana, el algodón y el bisfenol A.

Las propiedades de las fibras naturales varían considerablemente según la variedad, la plantación y las condiciones de almacenamiento. Por ejemplo, la fibra de algodón se vuelve quebradiza, se rompe y se obstruye tras un uso prolongado, lo que reduce la eficiencia de filtración y aumenta la resistencia a la misma. El desengrasado de la fibra reduce el efecto de filtración debido a la absorción de humedad.

Existen muchos tipos de fibras químicas. Debido a que las propiedades de las materias primas se modifican mediante métodos químicos durante el proceso de producción de fibra, sus propiedades son completamente diferentes a las de las materias primas. La fibra química presenta numerosas ventajas incomparables y es conveniente para la producción industrial a gran escala. Su calidad y costo son fáciles de controlar. Por lo tanto, es el material preferido para reemplazar la fibra natural. La fibra química tiene una alta resistencia, buena resistencia a la corrosión, resistencia a la temperatura y resistencia a la abrasión, superiores a las fibras naturales, como el nailon, el poliéster y otras fibras químicas, que se han utilizado ampliamente en diversas industrias.

La fibra sintética separa la fibra de las materias primas mediante métodos físicos, o bien, las transforma en fibras. Las propiedades químicas de las fibras no cambian tras su fabricación, y la fibra de vidrio es una de ellas. El material filtrante de fibra de vidrio ofrece alta eficiencia, alta capacidad de retención de polvo, baja resistencia, resistencia a la erosión biológica, estabilidad térmica y no combustibilidad.

2. Papel de filtro

El papel de filtro generalmente incluye papel de filtro de celulosa, papel de filtro de fibra de vidrio y papel de filtro de fibra sintética.

El papel de filtro de celulosa generalmente está hecho de elementos vegetales, como el algodón fino. Su eficiencia varía de media a baja y aumenta con el aumento de la tasa de filtración. La eficiencia de filtrado varía considerablemente según el tipo de polvo a filtrar. Su concentración superficial es ligeramente superior a la de la fibra de vidrio, alcanzando el 60-70%.

El papel de filtro de fibra de vidrio está hecho de vidrio libre de álcali de buena calidad y la fibra tiene un diámetro muy fino (1 ~ 1,3 micras m) La tecnología de fabricación de papel se utiliza para producir papel de filtro de fibra de 0,25 a 1 mm de espesor. Su densidad es de 0,38/mm³ y la abertura de la malla es de 10 a 15 veces menor que la del algodón, lo que le confiere una buena eficiencia de filtrado. Con un caudal de aire de 20 cm/s, 0,3 micras La eficiencia de filtración de las partículas m DOP es del 99,995% y la pérdida de presión es de solo 3 mm de columna de agua.

El papel de filtro de celulosa sintética está hecho de materiales químicos sintéticos. Gracias a su alta resistividad, los materiales sintéticos pueden absorber más cargas estáticas y son ideales para la fabricación de filtros electrostáticos. El papel de filtro de fibra de polipropileno ofrece un excelente rendimiento, y sus características de acumulación de polvo, hidrofobicidad, temperatura, resistencia y absorción de aceite son excelentes para los filtros de aire comprimido. Gracias a su fino espesor, se puede convertir en un elemento filtrante plegado, de modo que, dentro de su limitado volumen, el área filtrante puede ser decenas de veces mayor que el área de barlovento, reduciendo considerablemente la resistencia.

3. Materiales de pulvimetalurgia: principalmente bronce sinterizado, acero inoxidable sinterizado y aleación de monel. Tras la presurización y formación del polvo esférico de estos materiales durante la fabricación, la superficie del polvo se fusiona y se une a una temperatura inferior al punto de fusión, manteniendo la separación entre las partículas para formar un canal microporoso que filtra el aire. El tamaño de poro del material filtrante depende del tamaño de partícula del polvo metálico original. Este tipo de material filtrante ofrece alta resistencia, larga vida útil, es renovable, resistente a altas temperaturas y a la humedad, no requiere pretratamiento del aire filtrado y es ideal para una filtración de eficiencia media. Por ejemplo, algunos sistemas de aceite de compresores centrífugos utilizan 40 micras El material de filtro de metalurgia de polvo de acero inoxidable M puede prevenir eficazmente la intrusión de partículas sólidas y la vida útil de los cojinetes de la centrífuga se puede aumentar a 10-20 años.

4. Cerámica filtrante: principalmente cuarzo, óxido de aluminio y diatomita, que pertenecen a materiales sólidos inorgánicos no metálicos. Presenta alta dureza y resistencia a altas temperaturas (300 °C～ 900 °C ), presenta buena resistencia a la oxidación y a la corrosión, pero su textura es frágil y no soporta impactos, colisiones ni gases instantáneos a alta presión, por lo que presenta un bajo rendimiento de temple y calentamiento. El filtro de cuarzo puede utilizarse para filtrar partículas sólidas y humedad en el aire comprimido; la cerámica de filtro de óxido de aluminio se utiliza para filtrar partículas de neblina de aceite en el aire comprimido; el filtro de tierra de diatomeas puede utilizarse para eliminar el polvo fino y las bacterias del aire comprimido.