Breve análisis de las precauciones para la operación de decapado con compresor

Durante el funcionamiento de un compresor, es frecuente que la temperatura de escape sea alta. Una de las principales causas de este problema es una obstrucción en la tubería. Por ejemplo, si el sistema de lubricación no se limpia durante un tiempo prolongado, la acumulación de goma y suciedad en el cabezal del compresor de aire puede causar diversos problemas, como presión de aire insuficiente, ruido elevado, alto consumo de energía y daños rápidos en los componentes. Limpiar la suciedad es el único método viable cuando el equipo no se puede reemplazar o desmontar fácilmente.

1 、 Limpieza ácida de unidad compresora

Para limpiar la máquina completa, generalmente haga funcionar el compresor de aire durante varios minutos. Cuando el aceite lubricante alcance la temperatura normal, apague el compresor, agregue el agente limpiador y déjelo funcionar durante 30 minutos. Drene el aceite de motor usado y agregue aceite nuevo. Para limpiar el separador de vapor de agua, retire la tapa de gas y empape el agente limpiador. Para limpiar el enfriador del compresor de aire, desmonte las tuberías de entrada y salida de agua de refrigeración, inyecte el agente limpiador para remojarlas o utilice una bomba para un lavado circulante. Después de limpiar con agua limpia, vuelva a instalar las tuberías de entrada y salida de agua de refrigeración.

Alguno compresor grande Las estaciones utilizan una gran cantidad de aceite lubricante, el cual se transmite a las unidades compresoras a través de tuberías de acero inoxidable. Para garantizar la calidad del suministro de aceite, es necesario asegurar la limpieza de la tubería. Antes de la puesta en marcha o después de un uso prolongado, la tubería de suministro debe someterse a un tratamiento de limpieza con ácido para su normal funcionamiento.

Procedimiento de decapado de tuberías: decapado → lavado con agua → neutralización → lavado y secado con agua → engrasado → sellado y protección → reinstalación.

a) Prepare la solución de decapado y la solución de neutralización en dos tanques según sus respectivas proporciones. Al preparar la solución, se debe verter agua limpia con un peso calculado según el volumen planificado, y luego inyectar una cantidad cuantitativa de ácido nítrico y carbonato de sodio. Al inyectar el disolvente, se debe agregar a través de un embudo y agitar suavemente para evitar derrames.

b) Coloque la sección de tubería en el tanque de decapado, según su tamaño, y déjela en remojo durante 15 minutos. Después de retirarla y lavarla con agua, colóquela en el tanque de neutralización y déjela en remojo durante 10 minutos. Después, lávela con agua.

c) Tras el lavado, la sección de tubería se purgará con aire comprimido para garantizar la limpieza interior. Tras el secado, la pared interior de la tubería se cubrirá con aceite y se sellará con gasa y plástico. Se transportarán a sus posiciones originales a tiempo para el montaje.

D) Tras el decapado, se verificará la calidad de la tubería mediante inspección visual y papel de prueba de pH antes de aplicar el aceite. Si la pared interior de la tubería presenta brillo metálico y el papel de prueba de pH muestra un nivel neutro o ligeramente alcalino, está calificada.

Para minimizar el tiempo de inactividad de las instalaciones, se puede utilizar un compresor de aire como máquina de reserva para realizar la limpieza y evitar tiempos de inactividad adicionales.