¿Cuándo es necesario reemplazar el compresor de aire?

Veamos algunos indicadores que pueden generar una demanda potencial de reemplazo de compresores de aire.

1. Apagado

Un indicador simple de problemas con el compresor es que este se apaga sin motivo durante su funcionamiento. Dependiendo de la temporada y las condiciones climáticas, su compresor de aire puede apagarse debido a una temperatura ambiente alta y sobrecalentamiento. La causa de la temperatura alta puede ser muy simple, por ejemplo, que el enfriador esté bloqueado y deba dragarse, o que el filtro de aire esté sucio y deba reemplazarse, o puede ser un problema interno más complejo que deba ser resuelto por técnicos certificados en aire comprimido. Si el problema de apagado se puede solucionar soplando el enfriador y reemplazando el filtro de aire/admisión, no es necesario reemplazar el compresor de aire; simplemente siga las instrucciones de mantenimiento. Sin embargo, si se trata de un problema interno causado por una falla en los componentes principales, se debe sopesar el costo del mantenimiento y la instalación de un nuevo reemplazo, y se debe tomar una decisión que beneficie a la empresa.

2. Reducción de presión

Si su fábrica experimenta una caída de presión, esto podría indicar que existen diversos problemas que deben solucionarse lo antes posible. Generalmente, la presión ajustada del compresor de aire es superior a la requerida para el funcionamiento normal. Es fundamental conocer la presión ajustada del usuario final (máquinas que funcionan con aire comprimido) y ajustar la presión del compresor de aire según estos requisitos. El operador de la máquina suele ser el primero en notar la caída de presión, ya que la baja presión puede provocar el apagado de la máquina o causar problemas de calidad en los productos que fabrica.

Antes de considerar reemplazar el compresor de aire debido a una caída de presión, debe comprender completamente su sistema de aire comprimido Asegúrese de que no haya otras variables u obstáculos que provoquen caídas de presión. Es importante revisar todos los filtros en línea para garantizar que el elemento filtrante no esté completamente saturado. Además, también es importante revisar el sistema de tuberías para asegurar que el diámetro de la tubería sea adecuado para la longitud de operación y... capacidad del compresor (HP o kW). En tuberías de diámetro pequeño, es frecuente que una gran distancia produzca una caída de presión que, en última instancia, afecte al usuario final (máquina).

Si se revisa el sistema de filtros y tuberías y se encuentra en buen estado, pero persiste la caída de presión, esto podría indicar que el tamaño del compresor es insuficiente para satisfacer las necesidades actuales de la instalación. Es un buen momento para verificar si se han añadido equipos y requisitos de producción adicionales. Si la demanda y los requisitos de caudal aumentan, el compresor actual no podrá proporcionar suficiente caudal a la instalación bajo la presión requerida, lo que provocará una caída de presión en todo el sistema. En este caso, lo mejor es contactar con profesionales de ventas de aire comprimido para que investiguen el sistema y así comprender mejor su demanda actual de aire y determinar la unidad adecuada para satisfacer las necesidades nuevas y futuras.