Eliminación de presión insuficiente

1. Taponamiento

La forma de reducir el consumo de gas es verificar el funcionamiento del compresor de aire de impulsión y su red de tuberías, centrándose en si hay fugas. Las fugas pequeñas no son fáciles de encontrar y las fugas grandes provocarán naturalmente una caída de la presión del sistema y una reducción del consumo de gas. Según las estadísticas, la fuga promedio de aire comprimido representa el 30% de la cantidad total de aire comprimido, mientras que casi el 60% de las fábricas no han tomado ninguna medida para detectar fugas en el sistema de aire. Los lugares comunes de fuga de aire comprimido incluyen tuberías, juntas y bridas, válvulas de drenaje, mangueras, tuberías de distribución de gas e instrumentos.

Método de inspección para fugas de aire comprimido: escuche, es aplicable a puntos de fuga obvios, pero es fácil confundirlo con el uso normal de gas y es difícil confirmar el punto de fuga exacto; El cepillado con agua jabonosa implica una gran carga de trabajo y no es necesariamente adecuado para salas limpias; Los instrumentos especiales, los medidores ultrasónicos de fugas laterales, etc. son fáciles de operar para encontrar fugas, pero necesitan inversión y mantenimiento del equipo. Sin embargo, para asegurar la demanda de gas y ahorrar en el consumo de energía, el mantenimiento debe organizarse a tiempo para reducir las pérdidas.

2. Reemplace el elemento del filtro

La presión no puede alcanzar el valor nominal debido a que el elemento del filtro está obstruido. Si se activa la alarma o se encuentra que el elemento del filtro está defectuoso, reemplace el elemento del filtro a tiempo para garantizar su acceso.

El suave flujo de gas.

3. Verifique la válvula de admisión

Un detalle de encontrar que la clasificación de presión es insuficiente es verificar la válvula de admisión. Descubrimos que la válvula de admisión se atasca fácilmente, pero si se quita la válvula de admisión cuando se retira el deflector de la válvula, el elemento del filtro de admisión se bloqueará rápidamente después de un período de tiempo y la carga y descarga también se verán afectadas. El deflector debe estar instalado. Luego verifique la válvula de admisión.

Detección de temperatura de la tapa de la válvula: verifique y registre regularmente la temperatura de la superficie de la tapa de la válvula de entrada y haga registros de íconos, combinados con la operación de los parámetros de la línea del equipo de detección de instrumentos (como temperatura y presión), de acuerdo con los cambios de temperatura registrados, analice la operación estado de la válvula de entrada, predecir la vida útil y hacer arreglos razonables.

Tiempo de inspección

Detección del sonido de funcionamiento de la válvula de entrada de aire: use un estetoscopio y otras herramientas para controlar el sonido del movimiento del disco de la válvula de aire y compárelo con la válvula del mismo nivel y el mismo nombre, que es muy fácil de distinguir

Identifique la válvula de entrada que no funciona correctamente.

Analizar el cambio de parámetros del proceso: una vez que la válvula de gas tenga fugas, provocará el cambio de temperatura, presión o caudal. La falla de la válvula de entrada se puede analizar a través de los cambios de estos parámetros.

4. Ajuste la válvula reductora de presión del compresor de aire

Se han establecido varios parámetros antes de que el compresor de aire salga de fábrica y, por lo general, son fijos. Sin embargo, después de un período de funcionamiento, los parámetros cambiarán si ocurre la falla. En el caso de que la clasificación de presión no esté a la altura del estándar, verifique los parámetros de la válvula reductora de presión para ver si ha cambiado.

5. Verifique el sensor

En general, los valores del sensor, como la presión o la temperatura, pueden asumirse por sí mismos y no se transmitirán debido a una falla del sensor de ultra alta presión o ultra alta temperatura.

Si hay un problema con el sensor, primero verifique si el conector está flojo. Si hay una ligera fuga o daño debido a otras razones, reemplácelo a tiempo.

6. Reemplace el regulador

Varias partes pueden fallar debido al ciclo de vida o razones externas o internas. Aunque el regulador no es una parte vulnerable, no puede eliminar los problemas por varias razones. Si se encuentra que el compresor no puede continuar usándose, debe ser reemplazado a tiempo para asegurar que el compresor esté en buenas condiciones.

Resumen

Hay muchos tipos de fallas del compresor. Como compresor de tornillo, tiene alta sensibilidad y baja tasa de fallas debido al control de circuito integrado, la alarma es oportuna y precisa, por lo que tenemos menos fallas que el motor de pistón. Sin embargo, por ejemplo, la presión de descarga del compresor no puede alcanzar el valor nominal, la presión y otras fallas también deben ser resumidas y discutidas por los operadores de manera oportuna para tratarlas correctamente, reducir el impacto en la producción de los usuarios intermedios y mejorar eficiencia de operación del compresor.