Para cualquier pequeña y mediana empresa, un conjunto de sistemas de compresión de aire es una inversión costosa, por lo que mantener su funcionamiento eficiente es la tarea principal de todos los usuarios finales. En teoría, la inversión inicial en equipos representa el 15%, los costos de mantenimiento y gestión durante el período de uso representan el 15% y el 70% de los costos provienen del consumo de energía. Por lo tanto, para reducir el costo del ciclo de vida del compresor de aire de tornillo rotativo, sin reducir el rendimiento y la calidad del equipo, mejorar el nivel de mantenimiento y gestión del compresor de aire es la máxima prioridad de todo trabajo, porque el consumo de energía también se puede reducir a través del mantenimiento y la gestión. Mientras invirtamos menos costos y menos energía en tiempos de paz y sigamos estrictamente el plan de mantenimiento, se generarán muchos beneficios previsibles:

Mayor tiempo de operación: a través del mantenimiento regular y el mantenimiento preventivo, se puede minimizar el tiempo de inactividad planificado y la posibilidad de un tiempo de inactividad no planificado;

Mayor vida útil: el mantenimiento adecuado del compresor de aire de tornillo puede prolongar la vida útil del equipo y lograr el propósito de "gastar poco dinero y ganar mucho dinero";

Mayor eficiencia energética: el sistema de compresión de aire en buen estado ahorra más energía que el sistema de compresión de aire en funcionamiento con fallas. Por ejemplo, la fuga del sistema de aire comprimido es la forma más común de desperdicio de energía en las fábricas. La fuga promedio de aire comprimido representa el 30% de la cantidad total de aire comprimido

Casi el 50% de las fábricas no han tomado ninguna medida antibloqueo por fugas en el sistema de compresión de aire;

Seguridad personal y de la propiedad: a través del mantenimiento regular, el sistema del compresor de aire siempre está en condiciones normales de funcionamiento, lo que puede reducir la deposición de carbono, la acumulación de calor y la vibración, y reducir el riesgo de explosión del equipo.

El trabajo de mantenimiento del compresor de aire de tornillo con refrigeración por aire tiene muchos subproyectos, pero se puede dividir en tres categorías: filtración, lubricación y detección de fugas, para mantener la estabilidad del sistema y las condiciones de la aplicación.

Filtración eficiente para eliminar la suciedad.

Además de un clima brumoso severo o un ambiente muy malo, la atmósfera generalmente se ve limpia, pero cuando el aire se comprime, los pequeños contaminantes en el aire ambiental se convertirán en un problema al que se debe prestar atención. El vapor de agua, las partículas, el algodón y otras impurezas se comprimen en una masa que puede adherirse al sistema del compresor de aire, bloquear la tubería, causar fallas en las válvulas y causar un desgaste anormal de los componentes del compresor de aire.

Si estos contaminantes no se controlan, la corriente del compresor de aire aumentará, el consumo de energía aumentará, la eficiencia del compresor de aire se reducirá y las piezas deberán reemplazarse antes de tiempo. Por lo tanto, estos contaminantes deben eliminarse antes y durante el uso. Elemento de filtro de admisión: el filtro de admisión es la primera línea de defensa del compresor de aire. El filtro de entrada de aire captura la mayoría de los contaminantes cuando el compresor absorbe el aire externo y lo obliga a descender en espiral a través del conjunto de entrada de aire, y el aire limpio filtrado ingresa al motor principal para la compresión. Cuando el filtro se usa durante mucho tiempo, una gran cantidad de impurezas de polvo y partículas, así como suciedad de aceite, se adherirá al elemento del filtro, lo que empeorará su capacidad para retener la suciedad y perderá gradualmente su efecto de filtrado. .