1. la selección de máquinas es demasiado pequeña (principalmente máquinas nuevas)

como juzgar que el compresor de aire ¿Es demasiado pequeño? el procedimiento general es cerrar la válvula en la parte posterior del tanque de aire y luego encender la máquina. si la presión del manómetro sobre el tanque de almacenamiento de aire aumenta rápidamente y puede alcanzar la presión nominal, abra la parte trasera de la válvula para usar aire normalmente, y la presión cae rápidamente hasta que es más baja que la presión de aire mínima del cliente, entonces se puede confirmar que la unidad del compresor es pequeña seleccionada. si es demasiado pequeña , el volumen de escape de la unidad es menor que el consumo de aire real de la producción. Un pequeño número de usuarios no conocen el consumo de aire específico de su producción al principio, por lo que eligen los modelos de acuerdo con sus propias estimaciones , lo que hace que la presión de escape no suba, por debajo de la presión de aire real requerida, y no pueda cumplir con el consumo de aire normal de la fábrica. cuando el usuario se prepara para comprar un compresor de aire, primero debe determinar la presión de trabajo requerida por el extremo del aire , y luego consi mida la pérdida de presión desde el sitio de instalación del compresor de aire hasta la tubería del extremo de aire real, y considere adecuadamente la asignación de aire, y luego una selección razonable de compresores de aire. por supuesto, el tamaño de la tubería el diámetro y el número de puntos de inflexión también son factores que afectan la pérdida de presión. cuanto mayor sea el diámetro de la tubería y menos puntos de inflexión, cuanto menor sea la pérdida de presión; de lo contrario, cuanto mayor sea la pérdida de presión. si las condiciones ambientales cumplen con los requisitos de instalación del compresor de aire y las condiciones de trabajo lo permiten, se puede instalar cerca del extremo del aire. cuando la distancia entre el compresor de aire y cada tubería del extremo del aire está demasiado lejos,, el diámetro de la tubería principal debe ampliarse adecuadamente.

recomendaciones técnicas para la selección de la capacidad de aire:

① elegir la capacidad de aire del compresor de aire ressor, primero debe comprender la capacidad de todos los equipos que consumen aire, y multiplicar el caudal total por 1.2 (es decir, ampliar el margen del 20 %);

② el nuevo proyecto se puede seleccionar de acuerdo con el valor de capacidad proporcionado por el instituto de diseño (es mejor reservar una máquina de repuesto en el diseño);

la selección adecuada de la máquina es beneficiosa tanto para el usuario como para el equipo del compresor de aire. si la selección es demasiado grande, causará un desperdicio grave. si la selección es demasiado pequeña, el compresor de aire estará en una estado cargado durante mucho tiempo , y el aire no será suficiente , y la presión no aumentará .

los pasos para seleccionar un compresor de aire son: primero determine la presión de trabajo, luego determine la capacidad de aire correspondiente, y finalmente la capacidad de la fuente de alimentación. la selección de potencia es que la capacidad de la fuente de alimentación pueda satisfacer la potencia de uso de el motor de accionamiento emparejado bajo las condiciones de satisfacer la presión de trabajo y la capacidad de aire.

segundo, el mantenimiento del compresor de aire no es oportuno y serio, lo que resulta en una producción de aire insuficiente

el desplazamiento del compresor ha disminuido. en primer lugar, ¿cuánto tiempo se ha mantenido el compresor? si el entorno no es el ideal, compruebe si el filtro de aire y el aceite están bloqueados después de que el compresor funcione durante 2000 horas. el filtro de aire ligero se puede desempolvar con aire comprimido; en malas condiciones de trabajo, es necesario reemplazar tres filtros y un aceite para el mantenimiento oportuno. a veces el cliente descuida el mantenimiento, lo que lleva al bloqueo del filtro de aire y del aceite del compresor, resultando en capacidad de escape insuficiente de la máquina. en este momento, después de reemplazar los tres filtros y un aceite, se puede usar normalmente.

3. la presión de trabajo del compresor de aire está demasiado baja

después de que el compresor de aire se ajusta a la presión especificada de acuerdo con las necesidades del cliente's, porque el usuario en el sitio desea ahorrar energía,, la presión se reduce por debajo de la presión de aire del taller,, lo que resulta en el taller la presión no aumenta. por ejemplo, la presión de aire real del usuario es de 7-8 bar, y el usuario puede reducir la presión establecida a través del panel a 5-6 bar o incluso menos, para que la la presión de apertura del equipo neumático trasero no es suficiente, y el usuario informa que la presión de aire en el taller no es suficiente, y la máquina debe ajustarse a la presión del panel en este momento.

4. las fallas de carga y descarga hacen que la presión del aire no suba

después de encender el compresor de aire,, se establece la presión interna, y la máquina se carga. si la presión no puede seguir aumentando y se produce una carga falsa,, la máquina tiene una falla de carga. en esta vez, debe verificar la válvula solenoide de carga y descarga, el pistón pequeño o la salida del panel cerca de la válvula de admisión. verificar si hay electricidad o bloqueo, etc., y ocuparse de la carga y fallas de descarga a tiempo.

5. la válvula de admisión no está completamente abierta

compruebe la válvula de admisión del compresor de aire, retire la manguera de admisión, encienda el compresor de aire, y verifique si la apertura de la válvula de admisión es normal cuando se carga. en general, la vida útil teórica de la válvula de admisión es 100,000 veces. porque cada fabricante usa diferentes marcas y lotes, la calidad también es diferente, por lo que la falla de la válvula de admisión también conducirá a una disminución en la capacidad de escape de la unidad. si la válvula solenoide funciona normalmente cuando el compresor está cargado, pero la válvula de admisión no se puede abrir por completo, puede utilizar una herramienta para abrir a la fuerza la válvula de admisión. si se puede abrir por completo abierto, se puede concluir que la disminución en la capacidad de escape es la falla de la válvula de admisión y debe ser removida. reparar o reemplazar.

6. falla del motor

debido a fallas locales en la bobina del motor,, como el desgaste de los cojinetes y el desgaste del eje del motor,, la velocidad del motor es inferior a la velocidad nominal,, lo que reduce el desplazamiento del compresor. en este momento, el motor la bobina,, el cojinete,, etc.. deben repararse, y el desplazamiento del compresor debe probarse después de la reparación.

7. fuga de aire en la tubería o aumento del consumo de aire en el taller

primero puede verificar la máquina para asegurarse de que pueda inflarse normalmente (método de referencia: cierre la válvula de bola en el extremo posterior del tanque de aire para inflar el tanque de aire y ver si la presión de la tráquea aumenta rápidamente), y luego verifique si hay fugas de aire en la tubería o pregunte a la gerencia en el sitio si el consumo de aire en el taller de personal ha aumentado.

8.los cambios ambientales conducen a una disminución en la capacidad de extracción de aire.

la altitud elevada y el aire húmedo conducen a una disminución de la capacidad de escape de la unidad. cuanto mayor es la altitud, más delgado es el aire, y menor es la producción de aire por unidad de tiempo; si la humedad en el aire es demasiado grande,, el aire comprimido contiene mucha humedad.

9. la disminución de la eficiencia del motor principal da como resultado una producción de aire insuficiente

si la holgura interna del motor principal del compresor de aire aumenta o se desgasta demasiado rápido,, también provocará una producción insuficiente de aire de la máquina., por ejemplo,, el mismo equipo fue suficiente para satisfacer la producción hace algún tiempo, pero cuando el entorno externo era casi similar,, de repente se descubrió que la presión del aire en el taller no era suficiente, y el equipo no podía levantarse. la parte delantera de la máquina puede cumplir con el normal producción, pero de repente el aire en la parte trasera no es suficiente, y no hay otras fallas. en este caso, la eficiencia de la máquina principal puede confirmarse finalmente después de eliminar las razones anteriores.