Las estaciones de aire comprimido son esenciales para todas las plantas. Durante todo el ciclo de vida de puesta en uso, el costo de compra de equipos y mantenimiento de equipos solo representa una pequeña parte del costo total de operación del sistema, mientras que la electricidad consumida por la operación del sistema representa una pequeña parte del costo. A más del 75% del costo total de todo el ciclo de vida, por lo que la operación de ahorro de energía de la estación del compresor de aire es particularmente importante.

(1) Comprensión del ahorro de energía

Hay tres aspectos: 1. Ahorro de energía del compresor de aire; 2. Ahorro de energía de la estación del compresor de aire; 3. Ahorro de energía del sistema de aire comprimido; esta es una composición de puntos, líneas y planos. Después de años de desarrollo en la industria manufacturera, el ahorro de energía de los compresores de aire está cerca del techo, pero el ahorro de energía de las estaciones de compresores de aire acaba de comenzar. Muchas empresas de ahorro de energía están haciendo este trabajo, lo que indica que todavía hay espacio para el ahorro de energía y todavía queda mucho por hacer. Es posible que los compresores de aire de una sola unidad que ahorran energía no siempre puedan ejercer su debida eficiencia en el sistema de aire comprimido, por lo que muchos de nuestros colegas están pensando en la eficiencia energética de las estaciones de aire comprimido. Requisitos de equipos y sistemas, requisitos de operación, requisitos y grados de eficiencia energética,

En la actualidad, en el entorno de big data , el ahorro de energía de la estación compresora de aire debe ser primero inteligente y visualizado, y en segundo lugar, la coincidencia de operación del sistema debe ajustarse en tiempo real de acuerdo con los cambios en las condiciones de trabajo durante el proceso de producción. Finalmente, para que todo el sistema esté en el mejor estado de funcionamiento, estos ajustes y cambios se pueden mostrar y registrar a través de iconos o datos.

(2), la composición del equipo y el aire comprimido en la estación del compresor de aire

Analicemos el flujo del proceso de la estación del compresor de aire: aire → filtro (para eliminar las impurezas mecánicas) → compresor de aire (para la compresión) → refrigerador posterior → separador de agua y aceite (separar el aceite y el agua) → tanque de almacenamiento de aire. Para aquellos con bajos requisitos de aire, se puede usar aire comprimido directamente en este momento. Si los requisitos de calidad del aire son altos, se requiere una mayor purificación. El proceso de purificación es el siguiente: aire comprimido → secador (eliminando los restos de aceite, agua y otras impurezas) → filtro (para eliminar aún más las impurezas mecánicas) → tanque de almacenamiento de aire purificado → usuario de la terminal de gas.

El equipo principal del sistema de aire comprimido:

1. Compresor de aire. Esto es relativamente familiar para todos y no se describirá en lo principal. Los usuarios tienen muchas opciones y eligen equipos de alta eficiencia y ahorro de energía.

2. Después del enfriador. Su función es enfriar el gas de alta temperatura comprimido por el compresor y condensar la mayor parte de la neblina de aceite y el vapor de agua en el aire comprimido en gotas para que el separador de agua y aceite las separe. Los tipos estructurales son: tipo de tubo, tipo de bobina, tipo de carcasa, tipo de bobina, etc. En la actualidad, la mayoría de ellos son de tipo de tubo, compuestos principalmente por carcasa, cabeza, placa de tubo, tubo y otras partes. Si se trata de un compresor de aire enfriado por agua, el posenfriador es propenso a incrustarse, lo que provoca el bloqueo de la tubería, reduce el área de intercambio de calor, reduce el efecto de intercambio de calor y aumenta los costos de consumo de energía.

3. Tanque de gasolina. Almacene una cierta cantidad de gas para reducir la pulsación del flujo de aire, ajuste el desequilibrio entre el volumen de aire de salida del compresor de aire y el consumo de aire del usuario, mantenga una salida de flujo de aire continua y estable y separe aún más el aceite y el agua. en el aire comprimido. El tamaño del tanque de almacenamiento de aire es el parámetro más importante para saber cuánto tiempo puede mantener el sistema de aire comprimido cuando el compresor de aire está parado.

4. Secadora. Además, elimina impurezas como la humedad y el aceite contenidas en el aire comprimido y seca el aire húmedo para los usuarios que requieren alta calidad. El secador refrigerado utiliza principalmente el método de congelación para enfriar la humedad en el aire comprimido por debajo de cero y eliminar la humedad en el aire comprimido. Por lo general, no se requiere la temperatura del punto de rocío. Los secadores de adsorción utilizan adsorbentes como coque, gel de sílice y tamices moleculares para absorber la humedad del aire comprimido en un solo paso, y el adsorbente debe regenerarse. Los métodos de regeneración incluyen el método de secado de regeneración sin calor, el método de secado de regeneración con microcalentamiento, etc., pero todos requieren calefacción, consumen una cierta cantidad de gas de secado del producto terminado y tienen un gran consumo de energía. Hay mucho espacio de ahorro de energía para productos de ahorro de energía.

(3) Maneras de ahorrar energía

1. Reducir razonablemente el consumo de gas. Desde el sistema de aire comprimido, se peina la red de tuberías de aire comprimido de la fábrica, se cierra el extremo superior de los puntos de gas no utilizados y se bloquean los puntos de fuga existentes en la red de tuberías para mejorar los puntos de consumo de gas.

2. Reduzca la presión del suministro de aire. Se retira el equipo de alta presión y se instala un compresor de aire por separado, y la presión de suministro de aire de toda la fábrica se establece dentro de un rango razonable para reducir la pérdida de presión de la tubería.

3. Optimizar el funcionamiento del compresor de aire. Reduzca el tiempo de funcionamiento del compresor de aire, apague el compresor de aire, cambie el suministro de aire continuo a suministro de aire de operación intermitente y acorte la distancia de escape para reducir el consumo de energía en espera y el consumo de energía de apagado.