El aire comprimido representa una gran parte del costo total de energía de los fabricantes industriales, generalmente alrededor del 12%, y en algunas plantas puede llegar al 40%. Esto significa que cualquier ahorro de energía de aire comprimido que pueda lograr tendrá un impacto significativo en el consumo total de energía y las emisiones de dióxido de carbono de su planta. Al mejorar la eficiencia energética de las instalaciones de compresores en la actualidad y en los próximos años, le ayudará a reducir sus costes operativos.

1. Reducir el tiempo de funcionamiento sin carga

La demanda de aire en los sistemas industriales de aire comprimido suele fluctuar. El uso de estos modos para reducir el tiempo de funcionamiento sin carga es el primer paso para optimizar la eficiencia energética. Si tiene varios compresores, debe configurarlos para que lo hagan automáticamente. Sin embargo, si no hay un controlador central, la presión del compresor ba nd debe establecerse en modo cascada; cuando se alcanza la presión objetivo de aire comprimido, si la máquina no es necesaria, el controlador de a bordo puede detenerla.

Si el compresor funciona sin carga después de las horas de trabajo, seguirá consumiendo el 25% de la energía consumida a plena carga. Además, si hay una fuga en el sistema, el compresor puede cambiar ocasionalmente al funcionamiento a plena carga, consumiendo más energía.

Cuanto más corto sea el tiempo de producción, más ahorro de energía se logrará si el compresor se apaga en lugar de funcionar sin carga. Si la producción se reduce pero no se detiene, considere aislar las áreas de la fábrica que actualmente no se utilizan.

2. Elimina las fugas de aire

Las fugas son la mayor fuente de desperdicio de energía en el antiguo sistema de aire comprimido. Según las estimaciones, un punto de fuga de tan solo 3 mm consume más de 8.600 yuanes por semana. Se estima que el 20% del consumo total de aire comprimido puede perderse debido a fugas.

3. Reducir la banda de presión

Según la experiencia de la mayoría de los compresores, cada 1 bar (14,5 psi) de reducción de presión puede ahorrar un 7% del consumo de electricidad. Ajuste la configuración de presión del compresor hasta que se alcance la presión más baja; no afectará la aplicación mientras reduce la banda de presión.

Además, la reducción de la presión del sistema puede reducir el impacto de las fugas. Por cada reducción de presión de 1 bar, el efecto de la fuga de aire se puede reducir en un 13%.

4. Convertir el calor de compresión en energía efectiva mediante la recuperación de calor.

La oportunidad perfecta para que los fabricantes logren ahorros de energía radica en la recuperación del calor residual generado por los compresores de aire. Si no hay recuperación de energía, este calor se perderá a la atmósfera a través del sistema de enfriamiento y la radiación. La cantidad de energía eléctrica que se puede recuperar depende del tamaño y el tiempo de funcionamiento del compresor. Por lo general, la tasa de recuperación es del 70 al 94%. Compresores de aire de tornillo con inyección de aceite puede recuperar aproximadamente el 70% de la energía y refrigerado por agua compresores de aire de tornillo exentos de aceite Puede recuperar hasta el 94% de la energía.

5.Asegúrese de que el tamaño del compresor instalado sea el correcto

Al elegir el tipo de compresor correcto, debe hacerse las siguientes preguntas:

● Qué aplicar

● ¿Cuánto flujo de aire usa mi fábrica / taller?

● ¿Cuál es la presión mínima requerida en la fábrica?

● ¿Necesito aire limpio / seco (use secador y filtro)?

● ¿Cuántas horas debe funcionar mi compresor al año?

● Si hay fluctuaciones en la demanda de flujo de aire entre turnos (si las hay, un compresor de velocidad variable (VSD) puede ser una buena opción, lo que puede ahorrar mucho costo)

● ¿Existe un plan de expansión futuro?

6. Asegúrese de que se utiliza el tipo correcto de tecnología de compresor.

Muchas aplicaciones en la industria de alimentos y bebidas, la industria electrónica, la industria automotriz, la industria textil y la industria farmacéutica requieren aire sin aceite para garantizar la integridad y la calidad del producto (generalmente designado como Clase 0). La tecnología de aire comprimido sin aceite ayudará a evitar costosos costos de reemplazo de filtros, reducirá los costos de procesamiento de condensación de aceite, reducirá la pérdida de energía debido a la caída de presión del filtro y eliminará la necesidad de usar costosos lubricantes de grado alimenticio en aplicaciones de alimentos y bebidas.

7. Considere los compresores de variador de velocidad.

La mayoría de los procesos de producción tienen diferentes niveles de demanda en diferentes períodos de tiempo, lo que puede significar que el compresor se deje en ralentí o en ralentí durante mucho tiempo (no se produce aire comprimido). Si el compresor de velocidad fija se reemplaza por un variador de velocidad, se pueden ahorrar muchos costos.

8. Realice una evaluación del sistema de aire comprimido.

La cantidad de aire comprimido no se puede estimar basándose únicamente en conjeturas. Para encontrar formas de mejorar la eficiencia, el sistema debe ser evaluado o auditado. Una simple evaluación de aire comprimido se puede utilizar como una inspección visual complementaria en el sitio, mientras que una auditoría en profundidad basada en registros de datos costará una cierta cantidad. Según el tamaño de la instalación y los resultados esperados, puede llevar varias semanas o meses completarlo.

9. Disfrute de las ventajas de los modernos equipos de aire comprimido.

El compresor de aire es una inversión a largo plazo. La fábrica general reemplaza el compresor de aire cada 7-10 años. El dispositivo de aire comprimido puede reducir hasta una cuarta parte del consumo de energía después de adoptar o actualizar la última tecnología. Si está utilizando un compresor antiguo o un compresor ineficiente, el costo de reemplazar el nuevo compresor suele ser menor que el costo operativo actual. Los compresores de aire modernos equipados con los últimos controladores y motores de ahorro de energía reducirán sus ganancias y pérdidas desde el primer día, lo que significa un período de recuperación más corto.

10. No olvide el impacto del mantenimiento regular

La mejor forma de solucionar el suministro de aire comprimido es gestionar adecuadamente el equipo de aire comprimido. Esto significa que se requiere un mantenimiento preventivo regular para mantener la eficiencia que obtiene al comprar un compresor nuevo o para mejorar el rendimiento de los equipos viejos.

El uso de piezas originales del fabricante del equipo original para el mantenimiento regular mejorará el tiempo de actividad del equipo y la eficiencia energética: por el contrario, puede haber más tiempo de inactividad, más consumo de energía y posibles fallas que son costosas de reparar.