En la industria del mecanizado, la superficie del metal generalmente necesita ser accionada por aire comprimido, la presión de trabajo no es más de 0.8MPa y el abrasivo se usa como medio para el tratamiento de la superficie. El principio de funcionamiento de la máquina de chorro de arena es utilizar aire comprimido para fluir a alta velocidad para formar una presión negativa para producir la expulsión. El abrasivo en el tanque ciclónico se aspira en la pistola rociadora a través del tubo de arena y luego se rocía a alta velocidad por la boquilla junto con el flujo de aire comprimido. Se dispara a la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito de pulir con chorro de arena. La máquina de chorro de arena se utiliza para eliminar el óxido en la superficie del metal y completar los procesos de pretratamiento antes de pulverizar y galvanizar, como limpiar la superficie rugosa de piezas fundidas forjadas, piezas soldadas, piezas tratadas térmicamente, piezas estampadas y piezas mecanizadas, como descalcificación, sal residual y rebabas. El aire comprimido es la principal fuente de energía neumática de la máquina de chorro de arena. Una buena calidad del aire comprimido es una condición importante para garantizar que la superficie metálica no se dañe con el chorro de arena.

Requisitos de selección de la máquina de chorro de arena para compresor de aire:

1 Se prefiere un compresor de aire de rotor grande, baja velocidad y alto rendimiento;

2 Se requiere que el contenido de aceite de la salida de aire del compresor de aire sea de 2-3 ppm, y se debe seleccionar el separador de aceite y gas del compresor de aire, y el efecto de eliminación de aceite debe ser mejor.

3 La máquina de chorro de arena y el compresor de aire funcionan durante todo el año. Para garantizar un funcionamiento normal en verano sin sobrecalentamiento, se debe seleccionar el enfriador de aceite del compresor de aire y el área de disipación de calor debe ser mayor.

4 Para garantizar la mejor eficiencia operativa, se debe seleccionar una relación de presión interna diseñada de forma independiente y un modelo con una potencia específica menor.

5 Para garantizar la eficiencia operativa, se selecciona un compresor de aire de frecuencia variable de desplazamiento automático de acuerdo con la situación real del usuario para realizar un control inteligente.

6 El host del compresor debe seleccionarse sin transmisión intermedia; la transmisión directa aumenta la confiabilidad y reduce el costo de mantenimiento; el rotor grande funciona a baja velocidad, con mayor eficiencia, menor ruido, menor vibración y menor consumo de energía.

7 Es recomendable elegir un compresor de tornillo de baja presión para adoptar un sistema de separación de aceite y gas de alta eficiencia para garantizar que el contenido de aceite en el aire comprimido sea inferior a 3 ppm, con alta confiabilidad y bajo contenido de aceite.