Como equipo de uso general para la producción industrial, compresores de aire de tornillo se utilizan ampliamente en todos los ámbitos de la vida en la producción industrial y desempeñan un papel importante para garantizar el funcionamiento normal de la producción.

1. Prepárese antes de arrancar

Antes de encender la máquina, complete la preparación del equipo de posprocesamiento, verifique si la presión del refrigerante del secador refrigerado es normal y confirme si el secador refrigerado comienza a funcionar normalmente. ¿La secadora comienza a funcionar normalmente? ¿Es normal el drenaje en la parte inferior del tanque de aire y en cada filtro? Luego, abra la válvula de bola entre el tanque de almacenamiento de aire, el secador de refrigeración, el secador de adsorción, el filtro y otros componentes y el compresor de aire para asegurarse de que el sistema de línea principal de posprocesamiento de aire comprimido se pueda ventilar sin problemas. Prepare inmediatamente el compresor de aire para la inspección, verifique si el nivel de aceite de la máquina es normal, si hay fugas de aceite y si hay obstáculos alrededor de la unidad. Si se trata de una máquina refrigerada por agua, primero abra la válvula de agua de refrigeración, abra la bomba de agua de refrigeración y confirme que la presión de entrada del agua de refrigeración sea normal, generalmente 0,2-0,4 kg. A continuación, encienda para asegurarse de que la unidad tenga las condiciones de arranque y vuelva a empezar. Si la máquina ha estado parada durante mucho tiempo y parte del aceite lubricante del sistema del circuito de aceite fluye hacia el separador de aceite, es mejor arrancar la máquina varias veces para evitar averías innecesarias (como alta temperatura, sobrecarga y desconexión). ).

2. Controle la temperatura de funcionamiento y la presión de escape de la máquina y realice un buen trabajo de gestión y registro diarios de la máquina.

La temperatura de funcionamiento de la máquina se controla mejor entre 75-90 ℃, y la temperatura de funcionamiento no debe ser demasiado baja, porque una temperatura demasiado baja no favorece la evaporación y descarga oportuna de agua en el aire comprimido. La acumulación excesiva de agua en el sistema de aceite lubricante reducirá el aceite lubricante. destruir la estructura del material y la calidad del filtro de aceite, y luego causar peligros ocultos para el funcionamiento estable de la máquina; Una temperatura de funcionamiento demasiado alta no favorece el uso de aceite lubricante, lo que provocará una reacción en cadena negativa a otras piezas y afectará el uso de la máquina. La presión de escape de la máquina debe establecerse mejor bajo la guía del personal de la fábrica en combinación con el consumo de aire del usuario, para lograr el propósito de un buen uso del aire y un bajo consumo de energía.

Gestión diaria de la máquina: después de que la máquina está encendida y funcionando, el personal en el lugar del usuario verifica el nivel de aceite de la máquina, la temperatura de funcionamiento, la presión de escape, preste atención a la vibración y el ruido de la máquina, si hay aire fugas y fugas de aceite, mida el voltaje y la corriente del motor; descargue el tanque de almacenamiento de aire y drene todas las mañanas y procese el agua condensada del secador de refrigeración, filtro, secador de adsorción y otros componentes, y observe la descarga de condensado (para clima frío, el agua en el tanque de aire, filtro y otros los componentes deben retirarse cuando la máquina esté apagada, manténgalos limpios para evitar la congelación y el agrietamiento de algunas partes); Purgue el enfriador, el fuselaje y el filtro de aire con frecuencia para mantener limpio el ambiente de la sala de máquinas y agregue grasa al motor con regularidad.

Registro: Cada máquina corresponde a un libro mayor, y se lleva un registro del mantenimiento, operación y mantenimiento de compresores de aire, secadores frigoríficos y secadores de adsorción.

3. Hacer un buen trabajo en el inventario y la gestión de repuestos y consumibles.

La gestión de repuestos de máquinas es una parte importante de la producción y operación de una empresa, y es esencial controlar el tiempo y costo de mantenimiento. Una reserva razonable de repuestos puede permitir la revisión del equipo según lo planeado, minimizar el tiempo de inactividad y reducir los costos de reparación. Las piezas de repuesto de uso común para compresores de aire de tornillo incluyen filtro de aire, filtro de aceite, núcleo de separación de aceite, aceite lubricante especial, paquete de mantenimiento de la válvula de control de temperatura, paquete de mantenimiento de la válvula de admisión, paquete de mantenimiento de la válvula de presión mínima, elemento filtrante, escurridor, etc. debe comunicarse y cooperar activamente con los proveedores para resolver las necesidades reales. Gestionando los repuestos según el número de equipos internos, condiciones de funcionamiento, tiempo de uso, etc.

Los principales propósitos de la gestión de repuestos son: 1. Asegurar el funcionamiento normal de la máquina para satisfacer las necesidades de producción y mantenimiento de equipos; 2. Evitar que ingresen a la fábrica repuestos no calificados y eliminar la pérdida causada por la calidad de los repuestos; 3. Reducir la falla repentina de la pérdida del equipo; 4. Mejorar la eficiencia de la planificación de la producción.